目前化學(xué)清洗是清除中央空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水垢和污垢的為有效的辦法。中央空調(diào)清洗的范圍主要包括：

1.冷凍水系統(tǒng)清洗（包括：膨脹水箱、蒸發(fā)器、管道等）

1.1 膨脹水箱的清洗。

1.2 整個(gè)系統(tǒng)的殺菌剝離處理和全有機(jī)化學(xué)清洗

1.3 整個(gè)系統(tǒng)的緩蝕預(yù)膜處理。

2.冷卻水系統(tǒng)清洗（包括冷卻塔、冷凝器、管道等）

2.1 冷卻塔的物理清洗及殺菌滅藻。

2.2 整個(gè)系統(tǒng)的殺菌剝離處理和全有機(jī)化學(xué)清洗。

2.3 整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)膜處理。

清洗之前要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行采樣分析，調(diào)查了解設(shè)備運(yùn)行使用情況，判斷污垢主要成分，根據(jù)水質(zhì)分析、系統(tǒng)材質(zhì)和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行與結(jié)垢情況制訂清洗方案。其具體操作步驟分為：

清水沖洗：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)循環(huán)水泵，用大流量的清水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等疏松的污垢，以節(jié)約用清洗藥劑量，降低清洗成本，為下一步的化學(xué)清洗做準(zhǔn)備。

殺菌剝離：排放出污水后補(bǔ)充清水，在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中分別一次性的加入殺菌剝離劑，系統(tǒng)中菌藻類微生物，并使設(shè)備、管道內(nèi)表面附著的生物粘泥剝離脫落；通過水泵循環(huán)運(yùn)行12～24小時(shí)，進(jìn)行殺菌滅藻剝離污垢，后從點(diǎn)排放污水。

清洗除垢：系統(tǒng)補(bǔ)入清水后加入具有溶垢、滲透與分散作用的清洗劑和清洗緩蝕劑，啟動(dòng)水泵將管道系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、水垢、油污等清洗下來(lái)，分散于水中，隨水排出，還原清潔的金屬表面。循環(huán)清洗兩次，每次12小時(shí)，并要求加清水置換排污至濁度小于20ppm即視為清洗結(jié)束，后將Y型過濾器上的過濾網(wǎng)拆開，蘸藥劑手工清洗干凈。

鈍化或預(yù)膜：設(shè)備管道經(jīng)過清洗后其金屬表面處于十分活躍的活性狀態(tài)，極易二次氧化銹蝕。A：若設(shè)備清洗后封存，則對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)膜鈍化處理；B：若設(shè)備清洗后立即投入使用，則需進(jìn)行預(yù)膜緩蝕處理，以更好的保護(hù)潔凈的金屬表面防止氧化銹蝕。

目前，對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理的藥劑主要有專用預(yù)膜劑和緩蝕劑兩種。

采用專用預(yù)膜劑進(jìn)行預(yù)膜處理時(shí)，系統(tǒng)先補(bǔ)入清水，并確認(rèn)系統(tǒng)中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處一次性投加具有分散作用的預(yù)膜劑，啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行72小時(shí)以上，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護(hù)膜；后加水置換排污至濁度小于10ppm。這種預(yù)膜方式主要在敞開式冷卻水系統(tǒng)中較為廣泛應(yīng)用。

若采用緩蝕劑來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)膜時(shí)，系統(tǒng)先補(bǔ)入清水，并確認(rèn)系統(tǒng)中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處一次性大劑量的緩蝕劑，啟動(dòng)水泵循環(huán)運(yùn)行48小時(shí)以上，使藥劑能均勻分散于整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護(hù)膜，以起防蝕作用。其后可以直接轉(zhuǎn)入日常水質(zhì)穩(wěn)定處理，無(wú)須再排污。這種預(yù)膜方式主要在密閉式的冷凍水系統(tǒng)中較為廣泛應(yīng)用，這其實(shí)也就是冷凍水系統(tǒng)水質(zhì)日常維護(hù)中投加緩蝕劑。

循環(huán)水系統(tǒng)清洗過程完成后，就進(jìn)入了日常水質(zhì)維護(hù)階段，即通過加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，降低金屬材質(zhì)生銹速率，抑制水中菌藻滋生，防止鈣、鎂鹽結(jié)垢、沉淀，的保持設(shè)備和管道的金屬表面清潔。這樣就可減少中央空調(diào)清洗次數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。